अगर रबर बहुत देर तक लगा रहता है तो मुझे क्या करना चाहिए? पांच महान चालों ने पुराने गोंद को नया जीवन दिया है!

रबर उत्पादों के उत्पादन में एक आधारभूत सामग्री के रूप में, गुणवत्ता और प्रसंस्करण प्रदर्शन सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।मिश्रित गोंद अक्सर विभिन्न कारणों से बहुत लंबे समय तक रखा जाता हैयह घटना न केवल उत्पादन लागत में वृद्धि करती है, बल्कि रबर की एक बड़ी मात्रा का कारण भी बनती है।यह लेख मिश्रित गोंद की प्रकृति से शुरू होगा, गर्म करने और पुनर्नवीनीकरण, प्लास्टिसाइज़र का उपयोग, सूत्र समायोजन के साथ संयुक्त, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteसबसे पहले, रबर उत्पादों के उत्पादन में मिश्रित गोंद के कारण बहुत लंबे समय तक मिश्रित गोंद की समस्या उत्पन्न होगी। यह आमतौर पर कच्चे गोंद, भराव, सल्फ़राइज़र,और प्रमोटरमिश्रित गोंद के पास एक निश्चित ऑपरेशन विंडो अवधि होती है। इस समय के भीतर रबर दबाव विस्तार, एक्सट्रूज़न और वल्केनाइजेशन जैसे प्रसंस्करण संचालन कर सकता है। हालांकि, रबर के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए।जब मिश्रित चिपकने वाला बहुत लंबे समय तक रखा जाता हैविशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, कुछ क्रॉस-लिंकिंग या प्री-सल्फाइड प्रतिक्रियाएं अंदर हो सकती हैं। इस मामले में रबर की तरलता कम हो जाती है,प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ गई है, और यहां तक कि प्रसंस्करण के दौरान जलने का जोखिम (प्रारंभिक ज्वलन) भी होता है। मिश्रित गोंद की नियुक्ति की आम समस्याओं में शामिल हैंः

1तरलता में कमीः रबर की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और बाद में प्रसंस्करण कार्य करना मुश्किल हो जाता है।

2- पूर्व-ज्वलन का हिस्साः कोलेजन की तीव्रता बढ़ जाती है, जिससे यह प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान अग्रिम रूप से सल्फेट हो जाता है, और आदर्श ज्वलन प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है।

3जलने का खतरा बढ़ जाता है: जब प्लाज्मा को बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखा जाता है, तो यह जलने की घटना में बहुत आसान होता है और प्रसंस्करण जारी नहीं रख सकता है।मिश्रित गोंद जो बहुत लंबा है बचाने के लिए, हम निम्नलिखित उपाय कर सकते हैंः

2हीटिंग और रिफाइनिंगः गोंद की तरलता को बहाल करना और हीटिंग और हीटिंग एक सामान्य सुधारात्मक उपाय है। यह विशेष रूप से रबर के अंदर के लिए उपयुक्त है।कुछ क्रॉस-लिंकिंग स्थितियां होती हैं. उचित ताप से, आप रबर को नरम कर सकते हैं, इसकी चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, और इसे अच्छी तरलता प्राप्त कर सकते हैं।अत्यधिक तापमान से अत्यधिक तापमान प्रतिक्रिया को रोकने के लिए हीटिंग तापमान 60 ° C और 90 ° C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए. रबर को पूरी तरह से फैलाया जा सके और समान रूप से मिश्रित किया जा सके, इसके लिए हीटिंग समय को 1.5 गुना से 2 गुना तक बढ़ाया जाना चाहिए।

1मिश्रित गोंद को 75 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में रखें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तापमान 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो, ताकि समय से पहले ज्वलन न हो।

2. मिश्रण समय को बढ़ाकर सामान्य मिश्रण समय से 1.5 गुना तक बढ़ाएं। उदाहरण के लिए, मूल 10 मिनट का मिश्रण समय 15-20 मिनट तक बढ़ाया जा सकता है।

3वास्तविक समय में गोंद की तरलता और चिपचिपाहट की निगरानी करें, रबर को अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित तापमान और समय को समय पर समायोजित करें।इस पद्धति के द्वारा, अत्यधिक लंबे प्लास्टिक प्लास्टिक प्लाज्मा की तरलता को प्रभावी ढंग से बहाल किया जा सकता है ताकि तरलता में कमी के कारण प्रसंस्करण में कठिनाई से बचा जा सके।

3. प्लास्टिसाइज़र या सॉफ्टनर जोड़ें: गोंद लोचदार प्लास्टिसाइज़र या सॉफ्टनर जोड़ना एक अन्य आम उपचारात्मक उपाय है। प्लास्टिसाइज़र को बढ़ाकर गोंद की चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है,और इसकी लचीलापन और लचीलापन में सुधार किया जा सकता हैआमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिसाइज़रों में पैराफिन तेल, डिलीन (डीओपी) और साइक्लोइड तेल शामिल हैं। जोड़ने की मात्रा को आमतौर पर रबर की कुल मात्रा के 5% और 10% के बीच नियंत्रित किया जाता है।प्लास्टिसाइज़रों का प्रयोग न केवल गोंद की तरलता को बहाल कर सकता है, लेकिन इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन में भी सुधार होगा।

सुझाव:

1गूंज की विशिष्ट स्थिति के अनुसार प्लास्टिसाइज़र की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए और इसे आमतौर पर कुल वजन के 5%-10% पर नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए,मिश्रित गोंद के 100 किलोग्राम में 5-10 किलोग्राम प्लास्टिसाइज़र जोड़े जा सकते हैं.

2प्लास्टिसाइज़रों का समान वितरण अंतिम प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है, इसलिए मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लास्टिसाइज़र रबर के साथ पूरी तरह से मिश्रित हो।

3अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र रबर के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को प्रभावित करेगा।तो plasticizer की खुराक और रबर के प्रदर्शन के बीच संबंध सावधानी से संतुलित किया जाना चाहिए. प्लास्टिसाइज़रों का जोड़ने से गोंद की लोच और प्रसंस्करण प्रदर्शन को कुछ हद तक बहाल किया जा सकता है, खासकर जब गोंद आंशिक रूप से पूर्व निर्धारित होता है। चौथा, सूत्र को समायोजित करेंःकुछ प्री-सल्फाइड गोंद के लिए ताजा मिश्रित गोंद या कच्चे गोंद जोड़ें, सरल ताप और प्लास्टिसाइज़र पूरी तरह से अपने प्रसंस्करण प्रदर्शन को बहाल नहीं कर सकते हैं।आप सूत्र को समायोजित कर सकते हैं ताजा मिश्रित गोंद या कच्चे गोंद को उस भाग को पतला करने के लिए जोड़ने के लिए जहां पूर्वनिर्मित भाग पतला किया गया है, जिससे इसके समग्र प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार होता है।

संचालन के सुझाव:

1यह सिफारिश की जाती है कि रबर के कुल वजन के 10%-30% तक ताजा मिश्रित गोंद या कच्चे गोंद का एक अनुपात जोड़ा जाए। उदाहरण के लिए, 100 किलोग्राम के वृद्ध मिश्रित गोंद में,10-30 किलोग्राम ताजा मिश्रित गोंद या कच्चे गोंद को जोड़ा जा सकता है.

2नए और पुराने रबर को पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाकर 1.3-1.5 गुना करना चाहिए।

3ताजा गोंद जोड़ने से समग्र रबर का क्रॉस-लिंकिंग घनत्व कम हो सकता है और इसकी लचीलापन और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। सूत्र को समायोजित करके,बुढ़ापे के गोंद के कुछ पूर्व-सल्फाइड क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से पतला किया जा सकता हैV. पतला सल्फर की खुराक: विल्केनेशन प्रतिक्रिया को धीमा करना कुछ मामलों में,मिश्रित चिपकने वाला जो लंबे समय तक रखा गया है, उसमें वल्केनाइजिंग एजेंट का एक हिस्सा सक्रिय नहीं हो सकता है।, जिसके परिणामस्वरूप गोंद में बाद की ज्वलन प्रक्रिया के दौरान असामान्य ज्वलन या अपर्याप्त ज्वलन दिखाई देता है।पतली सल्फर की खुराक सल्फाइड प्रतिक्रिया को धीमा कर सकती है और रबर की प्रसंस्करण खिड़की अवधि को बढ़ा सकती है.

परिचालन अनुशंसाएं:

1वल्केनाइज़र की खुराक को 10%-20% तक कम करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, मूल सूत्र में 2% के मामले में, इसे 1.6%-1.8% तक कम किया जा सकता है।

2ज्वलन एजेंट को कम करने के बाद, ज्वलन प्रतिक्रिया धीमी हो जाएगी, जो रबर के संचालन समय को बढ़ा सकती है और प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान समय से पहले जलने से बच सकती है।सल्फ़राइज़र की मात्रा को कम करते हुए, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.

6. खोखलेपन विरोधी जोड़ें: रबर के कोटिंग समय में देरी करने के लिए उपयोग किए जाने वाले दंत घनत्व वाले दंतों के समय से पहले वल्केनाइजेशन को रोकने के लिए जलने के समय को बढ़ाएं,जो मिश्रण और प्रसंस्करण के दौरान समय से पहले ज्वलन को प्रभावी ढंग से रोक सकता हैगुहा-रोधी का मुख्य कार्य सल्फ़राइज़रों की क्रिया को बाधित करना है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान यह अधिक कार्यशील खिड़की अवधि बनाए रखता है।आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटी-स्कोकोल्स में सीटीपी (एन-रिंग्जी आधारित सल्फरबिनीलबेंनामाइड) और पीवीआई (प्रिवल्केनाइजेशन इनचिबिटर) शामिल हैं.

सुझाव:

1. खोखलेपन विरोधी सामग्री की अनुशंसित मात्रा रबर के कुल वजन का 0.2%-0.5% है। उदाहरण के लिए, 200-500 ग्राम खोखलेपन विरोधी सामग्री को 100 किलोग्राम मिश्रित गोंद में जोड़ा जा सकता है।

2मिश्रण के प्रारंभिक चरणों में एंटी-कैविटी को जोड़ना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अन्य घटकों के साथ पूरी तरह से मिश्रित हो सके और सर्वोत्तम एंटी-फोकस प्रभाव डाले।

3. एंटी-गुहा जोड़ते समय, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionएंटी-कैविया के उपयोग से रबर के कोकिंग समय को काफी बढ़ाया जा सकता है, जिससे उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान कोटिंग जलने का खतरा कम हो जाता है।

7व्यापक समायोजन और प्रक्रिया अनुकूलन वास्तविक संचालन में, उपरोक्त उपायों को अक्सर सर्वोत्तम उपाय प्राप्त करने के लिए व्यापक उपयोग में उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए,प्लास्टिसाइज़र जोड़ते समय, आप उपयुक्त मात्रा में एंटी-कैविटी जोड़ सकते हैं, या सूत्र को समायोजित करके पूर्व-सल्फ़राइज्ड मिश्रित गोंद को ठीक करने के लिए ताजा गोंद जोड़ सकते हैं। विशिष्ट कार्यों में, गोंद की विशेषताओं,अंतिम उत्पाद की आवश्यकताएं, और प्रसंस्करण प्रक्रिया की विशिष्ट परिस्थितियों को मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया समायोजनों की एक श्रृंखला के माध्यम से, मिश्रित गोंद जो बहुत लंबा है, अपने प्रसंस्करण प्रदर्शन को बहाल कर सकता है और रबर उत्पादों के उत्पादन में फिर से लागू हो सकता है।

उचित सुधारात्मक उपायों के माध्यम से, लंबे मिश्रित गोंद को लगाने से इसकी प्रसंस्करण दक्षता को कुछ हद तक बहाल किया जा सकता है और इसे उत्पादन में फिर से लागू किया जा सकता है।प्लास्टिसाइज़रों का जोड़इन तरीकों का उचित उपयोग उत्पादन की दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, सामग्री की बर्बादी को कम कर सकता है,और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेंभविष्य में प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ ही एंटी फोकस और रेमेडी तकनीक का विकास रबर उद्योग के लिए अधिक नवाचार और आवेदन के अवसर लाएगा।