एनबीआर, नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर का व्यापक रूप से औद्योगिक और ऑटोमोटिव क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि सीलिंग, रबर पाइप और छल्ले इसकी उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध के कारण।एनबीआर पर विभिन्न तेलों के प्रभाव अलग-अलग होते हैं।इस लेख में विभिन्न तेल उत्पादों में एनबीआर के तेल प्रतिरोध प्रदर्शन का विश्लेषण किया जाएगा,विभिन्न तेल उत्पादों में सामान्य परीक्षण स्थितियां और मानक, और पाठकों को जटिल वातावरण से निपटने के लिए सामग्री को अधिक वैज्ञानिक रूप से चुनने के तरीके को समझने में मदद करता है।
1एनबीआर रबर के तेल प्रतिरोध का सिद्धांत एनबीआर रबर का निर्माण एक्रिल (एएन) और बुटाडीन के संयोजन से होता है।इसका प्रदर्शन सीधे तौर पर एक्रिलिट सामग्री से संबंधित है- उच्च एक्रिलिट सामग्री (35%-50%): तेल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करता है, लेकिन कम कोमलता और लोच का त्याग करता है।लेकिन तेल प्रतिरोध थोड़ा बुरा है.
एक्रिल और बुटाडीन के अनुपात को नियंत्रित करके, एनबीआर के प्रदर्शन को विभिन्न तेल वातावरण के अनुकूल समायोजित किया जा सकता है।तेल उत्पादों में हल्के हाइड्रोकार्बन और ध्रुवीय अणु एनबीआर की सूजन या कठोरता का कारण बन सकते हैं, इसलिए तेल प्रतिरोध परीक्षण आवश्यक है।
2तेल उत्पादों के वर्गीकरण और परीक्षण की शर्तों की विस्तृत व्याख्या 1. खनिज तेलः स्नेहन तेल, हाइड्रोलिक तेल, ट्रांसफार्मर तेल परीक्षण की स्थिति-तापमानः 100 °C, 125 °C-समयः 72 घंटे,168 घंटे
माप सूचक-वॉल्यूम परिवर्तन दर-कठोरता परिवर्तन (शॉ की कठोरता) - खिंचाव शक्ति और फ्रैक्चर निर्माण दर
परीक्षण प्रदर्शन-पाराफिन बेस तेल और साइक्लोपेकल तेल का सूजन प्रभाव भिन्न होता है, और पूर्व का एनबीआर पर कम प्रभाव पड़ता है।- लंबे समय तक उच्च तापमान संपर्क सामग्री की थोड़ी कठोरता में कमी और उम्र बढ़ने का कारण बन सकता हैसुझावः एक्रिलिट सामग्री में वृद्धि करें और सामग्री के तेल प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को बढ़ाएं।
2ईंधन तेलः गैसोलीन, डीजल, विमानन केरोसिन परीक्षण की स्थिति-तापमानः 23 °C, 70 °C-समयः 24 घंटे, 96 घंटे-परीक्षण मानकः ASTM D471
मापने के संकेतक-वॉल्यूम परिवर्तन दर-गुणवत्ता परिवर्तन दर-टेंशन तीव्रता और विस्तार दर
परीक्षण-प्रदर्शन-गैसोलीनः छोटे आणविक भार के कारण, एनबीआर में प्रवेश करना आसान है और महत्वपूर्ण विस्तार का कारण बनता है और कठोरता को कम करता है।विस्तार की डिग्री पेट्रोल की तुलना में थोड़ा हल्का है-अलिपिंग केरोसिन: एनबीआर का क्षरण सौम्य है, लेकिन उच्च तापमान की स्थिति में भी प्रदर्शन में गिरावट आएगी।तेल प्रतिरोध में सुधार के लिए एनबीआर को बदलने के लिए हाइड्रोजनीकृत कोर (एचएनबीआर) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।.
3सिंथेटिक तेलः फॉस्फेट हाइड्रोलिक तेल, पॉलीएथर और एस्टर तेल के परीक्षण के लिए परीक्षण की स्थिति-तापमानः 100 °C, 150 °C-समयः 96 घंटे, 168 घंटे-परीक्षण मानकः आईएसओ 1817
मापने के संकेतक-वॉल्यूम परिवर्तन दर-टेंशन ताकत रखरखाव दर-कठोरता और फ्रैक्चर विस्तार दर
परीक्षण प्रदर्शन-फॉस्फेट हाइड्रोलिक तेल (जैसे स्काइड्रोल) में एनबीआर का एक मजबूत संक्षारण होता है, जो रबर के गंभीर सूजन और बिगड़ने का कारण बनेगा। -कोलिन और पॉलीएथर में ध्रुवीयता अणु होते हैं,जो एनबीआर की उम्र बढ़ने को बढ़ाता है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में विशेष रूप से स्पष्ट है।या अन्य रासायनिक रबर सामग्री का उपयोग करें.
4वाहक तेल के लिए परीक्षण की शर्तेंः नारियल तेल, सोयाबीन तेल और अन्य परीक्षण-तापमानः 23 °C, 70 °C-समयः 24 घंटे, 72 घंटे-परीक्षण मानकः आईएसओ 1817
मापने के संकेतकों-वॉल्यूम परिवर्तन दर-कठोरता परिवर्तन-ब्रेक किए गए विस्तार दर
परीक्षण प्रदर्शन-पशु और वनस्पति तेल में कुछ ध्रुवीयता अणु होते हैं, और दीर्घकालिक संपर्क के कारण एनबीआर थोड़ा विस्तार कर सकता है।पशु और वनस्पति तेल के ऑक्सीकरण उत्पादों से रबर की उम्र बढ़ने में तेजी आ सकती हैसुझावः सामग्री के बुढ़ापे में देरी करने के लिए एंटीऑक्सिडेंट जोड़ें और एनबीआर की एक्रिलिक सामग्री को उचित रूप से समायोजित करें।
5विशेष तेल उत्पादः सिलिकॉन तेल, फ्लोराइट और अन्य परीक्षण स्थितियां-तापमानः 150 डिग्री सेल्सियस या अधिक समयः 72 घंटे से 300 घंटे-परीक्षण मानकः डीआईएन 53521
माप संकेतक-ट्रेच रेसिस्टेंस रखरखाव दर-वॉल्यूम परिवर्तन दर-गुणवत्ता परिवर्तन दर
परीक्षण प्रदर्शन - सिलिकॉन तेल का फुलता हुआ प्रभाव हल्का होता है, लेकिन उच्च तापमान पर एनबीआर की यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी।जिससे गंभीर सूजन और गिरावट हो सकती है. -अगलीः उच्च तापमान वाले वातावरण में विशेष तेलों के संपर्क में आने पर बहु-स्तर संरचना या सुरक्षात्मक कोटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, कठोरता में कमी, एक्रिलोनिन सामग्री में वृद्धि, तेल प्रतिरोध तेल 23 ° C- 70 ° C 24H-96h में वृद्धि, काफी सूजन, खिंचाव प्रदर्शन में कमी,सिंथेटिक तेल की जगह HNBR 100 °C -150 °C 96h-168h गंभीर उम्र बढ़ने, प्रदर्शन में गिरावट, पशु और वनस्पति तेलों के विशेष सूत्र अनुकूलन 23 °C -70 24h-72H स्केलेरोसिस, हल्के सूजन, जोड़ा एंटीऑक्सिडेंट देरी उम्र बढ़ने विशेष तेल 150 °C से अधिक उम्र बढ़ने,72H-300h, कम और गंभीर सूजन और कोटिंग सतह सुरक्षात्मक परत
4भविष्य के अनुसंधान और अनुप्रयोग की दिशा औद्योगिक क्षेत्र की आवश्यकताओं के निरंतर विकास के साथ, एनबीआर रबर के तेल प्रतिरोध पर शोध में अभी भी सुधार की गुंजाइश है।भविष्य के शोध दिशाओं में शामिल हैं1. कम्पोजिट सामग्री का विकासः उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रदर्शन में सुधार के लिए एनबीआर को अन्य उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री (जैसे एचएनबीआर और एफकेएम) के साथ मिलाएं।सतह उपचार प्रौद्योगिकीनैनो-कोटिंग या फंक्शनल कोटिंग का उपयोग एनबीआर के तेल प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार के लिए किया जाता है।पर्यावरण को प्रभावित करने वाले प्लास्टिसाइजर्स और अन्य एडिटिव्स के उपयोग को कम करें4. उच्च तापमान स्थितियों में गतिशील परीक्षणःउच्च अंत उपकरणों की जरूरतों को पूरा करने के लिए जटिल कार्य परिस्थितियों में स्थायित्व का अनुकरण करें.
एनबीआर रबर अपने उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध के कारण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गया है। हालांकि, विभिन्न तेलों का उनके प्रदर्शन पर प्रभाव अलग-अलग होता है।रबर सूत्र का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार किया जाना चाहिए।, और तेल प्रतिरोध परीक्षण और अनुकूलित करें। भविष्य में, मिश्रित सामग्री और सतह उपचार जैसी प्रौद्योगिकियों के नवाचार के माध्यम से,औद्योगिक क्षेत्र के विकास के लिए बेहतर सामग्री समाधान प्रदान करने के लिए एनबीआर रबर के तेल प्रतिरोध को और बढ़ाया जाएगा।.